資料來源：中國金屬加工網
高速器材鋼是一種高真個刀具鋼，具備差勁的耐磨性和強韌性，但在生產中若不加留心，繁雜會出現裂紋等偏差，組成報廢。這主假定因為：
1、塑性低。高速鋼的合金元素多，特別是S、Ph、Sn等雜質元素較多，繁雜削弱晶粒間結協力引起塑性低沉。
2、變形抗力大。高速鋼的合金因素複雜，再結晶速度慢、溫度高，在變形溫度下具備較高的變形抗力。
3、鍛造溫度範圍窄。高速鋼加熱溫度過高，繁雜過熱、過燒，停鍛溫度過低，會產生粗晶現象，理論上高速鋼鍛造溫度範圍很窄，群體在200-280℃。
4、導熱性差。高速鋼的導熱性較碳鋼低很多，在600-900℃加熱需求緩慢，否則會引起溫度應力，導緻金屬脆性發生。
相關的預防措施為：
1、對高速鋼的資料的金屬含量嚴格管束。如錫含量要嚴格管束在0.08%如下。
2、規定鑄錠要扒皮或砂輪清理後，身手加熱鍛造，以改進高速鋼加工時遵命。
3、管束高速鋼的加熱溫度和保溫時間、變形溫度，並採用多火鍛造。
4、鑄坯拔長時，開始應輕擊，待鑄態組織得到適當連合塑性用所進步後，再增大變形量。從容鍛拔長時，每火次變形量管束在2-4倍範圍內，應從頭部向尾部送進。
5、在鍛造高速鋼時，減少在資料的對抗部位連續旋轉變形次數，規定少於8次。
6、加工模具應進行預熱，預熱溫度群體管束為150-300℃。
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